提高粉碎機(jī)錘片使用壽命措施要知道

祥達(dá)粉碎機(jī)錘片的數(shù)量用單位轉(zhuǎn)子寬度上錘片的數(shù)量（錘片密度）來衡量，密度過大則轉(zhuǎn)子啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、物料受打擊次數(shù)多，度電產(chǎn)量降低；密度過小則粉碎機(jī)的產(chǎn)量將受到影響。錘片的排列是指轉(zhuǎn)子上各組錘片之間及同組錘片之間的相對(duì)位置關(guān)系。錘片的排列方式達(dá)到下列要求：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每塊錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)；物料不會(huì)在錘片的推移下粉碎室內(nèi)發(fā)生向一側(cè)偏移的現(xiàn)象（特殊要求除外）；轉(zhuǎn)子受力平衡，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。軸承過熱軸承直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。